裁斷機機械加工技術要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飛邊。 4.經調質處理，HRC28～32。 5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.滲碳深度0.3mm。 7.進行高溫時效處理。 8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。 9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。 10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。 11.未注圓角半徑R5。 12.未注倒角均為2×45°。 13.銳角倒鈍。 14.裁斷機各密封件裝配前必須浸透油。 15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。 20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。 21.裝配裁斷機液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。 22.進入裁斷機裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。 23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 24.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。 25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 26.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 27.規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固。 28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。 29.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。 30.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。 31.花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。 32.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。 33.粘接后應清除流出的多余粘接劑。 34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。 35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。 36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。 37.滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。 38.上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。 39.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。 40.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。   41.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。